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更新時間：2013-10-14 
瀏覽次數：17731. 屈服標準工程上常用的屈服標準有三種：
（1）比例極限應力-應變曲線上符合線性關系的zui高應力，上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
（2）彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現殘留的*變形為標準，材料能夠*彈性恢復的zui高應力。上通常以σel表示。應力超過σel時即認為材料開始屈服。
（3）屈服強度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為σ0.2或σys
2. 影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：固溶強化；形變強化；沉淀強化和彌散強化；晶界和亞晶強化。沉淀強化和 細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的zui常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
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