金屬拉伸試驗機的日常維護和保養(yǎng)直接影響測試精度、設備壽命及操作安全性，需圍繞機械部件、測控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（液壓機型）、環(huán)境管理四大核心維度制定規(guī)范流程，具體方法如下：

一、 機械部件的維護與保養(yǎng)

機械部件（機架、夾具、鉗口、傳動機構）是設備運行的基礎，需重點做好清潔、潤滑、磨損檢查。

機架與夾具清潔

每次測試完成后，用干凈抹布擦拭機架表面、夾具及鉗口的金屬碎屑、油污，避免碎屑堆積導致夾具卡滯；

對于楔形自鎖夾具的齒形鉗口，需用毛刷清理齒縫內的細小殘渣，防止夾持打滑；

每月用中性清潔劑擦拭機架外殼，避免腐蝕性液體殘留，保持設備外觀整潔。

傳動機構潤滑

電子伺服機型：每月對滾珠絲杠涂抹高溫鋰基潤滑脂，潤滑前需清理絲杠表面灰塵，避免灰塵混入潤滑脂導致磨損加?。煌綑z查絲杠防護罩是否完好，防止碎屑進入。

液壓伺服機型：每季度檢查油缸活塞桿表面，用干凈抹布擦拭后涂抹防銹潤滑油，避免活塞桿生銹；檢查油缸密封件是否漏油，若出現(xiàn)滲油需及時更換密封圈。

磨損部件檢查與更換

鉗口：每次測試前檢查鉗口齒形是否磨損、變形，若齒形變鈍導致試樣打滑，需及時更換同規(guī)格鉗口；新鉗口安裝后需緊固螺栓，避免測試中松動。

夾具連接件：每月檢查夾具的緊固螺栓、銷軸是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動需用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊；檢查夾具導向桿是否順暢，卡滯時需清理雜質并潤滑。

安全防護罩：定期檢查防護罩的門鎖、鉸鏈是否完好，確保關閉后能有效鎖定，防止試樣斷裂時碎片飛濺。

二、 測控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

測控系統(tǒng)（傳感器、引伸計、軟件、控制柜）決定測試數(shù)據(jù)的精準性，需做好防潮、防干擾、定期校準。

傳感器與引伸計維護

力傳感器：避免超載沖擊，測試時嚴禁超過設備量程；傳感器接頭需保持干燥清潔，防止灰塵、水汽進入導致信號異常；每月檢查傳感器連接線是否破損，破損需及時更換。

引伸計：輕拿輕放，避免碰撞、跌落；測試完成后及時卸下，放置在專用防震盒內；定期用酒精擦拭引伸計的接觸刀口，保持刀口清潔無雜物；每年送計量機構進行精度校準，校準合格后方可繼續(xù)使用。

控制柜與軟件維護

控制柜需保持通風干燥，避免放置在潮濕、多塵環(huán)境；每月清理控制柜濾網(wǎng)的灰塵，防止散熱不良導致電路板損壞；嚴禁隨意插拔控制柜內的線路板和接線端子。

測控軟件定期備份測試數(shù)據(jù)和系統(tǒng)配置文件，防止數(shù)據(jù)丟失；軟件出現(xiàn)卡頓、報錯時，可重啟設備或重裝軟件（需聯(lián)系廠家技術人員指導）；避免在設備控制電腦上安裝無關軟件，防止病毒入侵。

定期精度校準

力值校準：每半年用標準測力儀對設備進行力值校準，調整測控系統(tǒng)參數(shù)，確保力值示值誤差為≤±0.3%（電子機型）/±0.5%（液壓機型）。

位移校準：每年用標準光柵尺校準設備位移精度，確保位移示值誤差符合標準要求。

三、 液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)（僅液壓伺服機型）

液壓系統(tǒng)是高載荷機型的動力核心，需重點做好液壓油、油泵、閥組的維護。

液壓油管理

定期檢查液壓油液位，保持油位在油箱刻度的1/2~2/3之間，油位過低需及時補充同牌號液壓油（推薦使用抗磨液壓油 L-HM 46）。

每半年檢測液壓油的清潔度和粘度，若油液渾濁、有雜質或粘度下降，需立即更換；更換油液時需清洗油箱和過濾器，避免舊油殘留。

液壓油需密封儲存，防止水分、灰塵混入，加注時需通過濾油裝置過濾。

油泵與閥組維護

每月檢查伺服油泵的運行噪音，若出現(xiàn)異響、振動過大，需停機檢查油泵軸承是否磨損，及時更換損壞部件。

定期清理液壓油過濾器，每季度更換一次濾芯；檢查電磁換向閥、溢流閥是否動作靈敏，若出現(xiàn)卡滯需拆卸清洗，必要時更換閥組。

設備停機超過 1 周時，需啟動油泵空載運行 5~10 分鐘，防止液壓油凝固導致閥組堵塞。

四、 環(huán)境管理與定期巡檢

設備運行環(huán)境要求

放置環(huán)境需保持溫度 23℃±5℃、濕度 40%~60%，避免高溫、高濕、腐蝕性氣體；遠離強電磁干擾源（如電焊機、大功率電機），防止測控系統(tǒng)信號紊亂。

設備需放置在水平地面，定期檢查地腳螺栓是否松動，防止機架傾斜影響測試精度。

定期巡檢計劃

五、 常見故障預防要點

避免試樣偏心裝夾，防止夾具受力不均導致磨損加劇；

測試高強度金屬時，需確保防護罩關閉，防止斷裂沖擊損壞設備；

設備長期閑置時，需每月通電運行一次，避免元器件老化、液壓油變質。