使用銅絲拉力伸長率試驗機需遵循 “試樣準備→設備調(diào)試→裝夾試樣→啟動測試→數(shù)據(jù)處理” 的標準化流程，核心是確保試樣裝夾精準、參數(shù)設置正確，避免因操作不當導致數(shù)據(jù)失真，具體步驟如下：

一、前期準備：試樣與設備檢查（確保測試基礎條件合格）

試樣制備（關(guān)鍵：符合標準尺寸）

截取銅絲試樣：長度需滿足設備標距要求（通常 100mm-200mm，建議比設定標距長 50mm，方便裝夾），確保試樣無彎折、表面無劃痕（損傷會導致測試時提前斷裂，數(shù)據(jù)偏低）。

測量試樣參數(shù)：用千分尺（精度 0.001mm）在試樣標距段的 3 個不同位置測直徑，取平均值計算橫截面積（橫截面積 =π×(直徑 / 2)²），記錄數(shù)據(jù)（用于后續(xù)計算拉伸強度）。

設備狀態(tài)檢查（避免硬件問題影響測試）

夾具檢查：確認 V 型槽楔形夾具（或氣動微夾頭）無磨損、防滑紋路清晰，若測試細銅絲（≤0.5mm），需更換氣動微夾頭并檢查氣壓是否穩(wěn)定（通常 0.4-0.6MPa）。

傳感器與軟件檢查：打開設備電源和測試軟件，確認力值傳感器、位移傳感器無報錯，軟件能正常采集數(shù)據(jù)；若長期未使用，可先進行 “零點校準”（軟件內(nèi)自帶功能，消除零點漂移）。

安全檢查：確認設備急停按鈕、過載保護功能正常，測試區(qū)域無障礙物（避免試樣斷裂時飛濺傷人）。

二、參數(shù)設置：匹配測試標準與銅絲特性（核心：參數(shù)無偏差）

在測試軟件中按以下步驟設置參數(shù)，需嚴格遵循 GB/T 4909（國內(nèi)）或 ASTM B32（國際）標準：

基本參數(shù)設置

測試模式：選擇 “拉伸試驗”（部分設備需手動勾選 “計算斷裂伸長率”）。

試樣信息：輸入銅絲直徑、橫截面積、原始標距（如 100mm），軟件會自動關(guān)聯(lián)后續(xù)數(shù)據(jù)計算。

關(guān)鍵測試參數(shù)設置

測試速度：常規(guī)銅絲選 5-50mm/min（細銅絲≤0.5mm 建議選 5-10mm/min，避免速度過快導致斷裂力波動；粗銅絲＞2mm 可選 30-50mm/min，平衡效率）。

終止條件：設置 “試樣斷裂自動停機”（軟件通過力值驟降判斷，通常力值下降至最大力的 80% 時停機），同時勾選 “記錄斷裂后標距”（用于計算斷后伸長率）。

數(shù)據(jù)存儲設置

新建測試任務：命名任務（如 “20240520-0.8mm 銅絲測試”），選擇數(shù)據(jù)存儲路徑，確保軟件能自動保存力 - 位移曲線、最大力、伸長率等數(shù)據(jù)。

三、試樣裝夾：精準定位（避免偏心受力，數(shù)據(jù)失真的主要誘因）

裝夾上夾具

將銅絲一端放入上夾具的 V 型槽（或微夾頭），確保試樣居中（不偏移），手動旋緊夾具（或啟動氣動夾頭按鈕），夾緊力度以銅絲不打滑為宜（細銅絲避免過度夾緊導致夾斷，可先試拉 1N 力，確認無位移即可）。

設置標距與裝夾下夾具

手動調(diào)節(jié)下夾具高度，使銅絲自然下垂（無預拉力），在軟件中點擊 “設置標距”，設備會自動移動下夾具，將標距段調(diào)整至設定長度（如 100mm），此時需觀察銅絲是否仍居中，若偏移需重新調(diào)整。

夾緊下夾具：方法同上，確保上下夾具的中心線在同一直線上（偏心會導致試樣受剪切力，斷裂位置偏離標距段，數(shù)據(jù)無效）。

預緊與清零（消除初始誤差）

點擊軟件 “預緊” 功能（部分設備需手動緩慢提升下夾具），施加微小預拉力（通常 0.5% 的預估斷裂力，如預估斷裂力 100N，預拉力 0.5N），使銅絲標距段伸直，避免松弛導致伸長率計算偏大。

數(shù)據(jù)清零：在預緊狀態(tài)下，點擊軟件 “力值清零”“位移清零”，確保測試起點數(shù)據(jù)為 0。

四、啟動測試：實時監(jiān)控與異常處理（確保測試過程可控）

啟動測試

點擊軟件 “開始測試”，設備會按設定速度勻速拉伸試樣，軟件實時顯示力 - 位移曲線、當前力值、當前伸長量。

實時監(jiān)控：觀察曲線變化（正常銅絲的力 - 位移曲線應先線性上升，軟態(tài)銅絲無明顯屈服峰，硬態(tài)銅絲會出現(xiàn)屈服平臺），若曲線突然驟降（無明顯上升過程），需立即點擊 “急停”，檢查試樣是否提前斷裂（多為裝夾偏心或試樣有損傷），需重新制備試樣測試。

試樣斷裂與停機

試樣斷裂后，設備會自動停機，軟件記錄最大斷裂力、斷裂時的伸長量，部分設備會自動測量 “斷后標距”（若設備無自動測量功能，需用卡尺手動測量斷裂后標距段的長度，記錄數(shù)據(jù)）。

安全處理：待夾具停止后，再松開上下夾具，取出斷裂試樣，清理測試區(qū)域（避免銅絲碎屑影響后續(xù)測試）。

五、數(shù)據(jù)處理與判定：輸出結(jié)果并驗證（確保數(shù)據(jù)準確可用）

自動計算與報告生成

軟件自動計算關(guān)鍵數(shù)據(jù)：

拉伸強度 = 最大斷裂力 / 橫截面積（單位：MPa）；

斷裂伸長率 =（斷裂后標距 - 原始標距）/ 原始標距 ×100%（單位：%）。

生成測試報告：導出 PDF 報告，包含試樣信息、測試參數(shù)、力 - 位移曲線、拉伸強度、斷裂伸長率等數(shù)據(jù)，需手動核對橫截面積、原始標距是否輸入正確（輸入錯誤會導致計算結(jié)果偏差）。

數(shù)據(jù)驗證（避免錯誤數(shù)據(jù)輸出）

重復性驗證：同批次銅絲需測試 3 個平行試樣，若 3 個試樣的拉伸強度極差≤5%、斷裂伸長率極差≤10%，說明數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠；若偏差過大，需排查試樣制備或裝夾問題，重新測試。

合理性判斷：結(jié)合銅絲特性驗證（如 0.8mm 軟態(tài)紫銅絲的拉伸強度通常 200-250MPa、斷裂伸長率 30%-40%），若數(shù)據(jù)明顯偏離常規(guī)范圍（如拉伸強度僅 150MPa），需檢查參數(shù)設置或設備校準狀態(tài)。

六、收尾工作：設備歸位與記錄

設備關(guān)閉：先關(guān)閉測試軟件，再切斷設備電源，清理夾具（用軟布擦拭夾具表面，避免銅絲殘留影響下次使用）。

記錄存檔：將測試報告、試樣參數(shù)記錄、設備檢查情況存入檔案，方便后續(xù)追溯（如客戶驗廠、質(zhì)量審核）