金屬拉伸材料試驗機(jī)的液壓 / 氣動系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)為主，氣動多輔助夾持）是設(shè)備力值傳遞、動作控制的核心動力源，其日常維護(hù)需圍繞 “油液清潔、無泄漏、壓力穩(wěn)定、元件完好" 四大核心目標(biāo)展開，具體注意事項可按系統(tǒng)類型拆解如下：

一、液壓系統(tǒng)維護(hù)（核心關(guān)注：油液、泄漏、元件狀態(tài)）

液壓式金屬拉伸試驗機(jī)依賴液壓油傳遞動力，油液狀態(tài)、液壓元件密封性直接決定測試力值的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，是維護(hù)重點(diǎn)。

1. 液壓油管理：清潔度與油位是基礎(chǔ)

油位檢查：每周開機(jī)前觀察油箱油位計，確保油位在 “太低" 與 “最高" 刻度線之間（油位過低會導(dǎo)致液壓泵吸空，產(chǎn)生氣穴，影響壓力輸出；油位過高可能導(dǎo)致油液溢出、油溫升高）。若油位不足，需補(bǔ)充同型號液壓油（嚴(yán)格按設(shè)備說明書選型，如 46#/68# 抗磨液壓油），嚴(yán)禁混合不同品牌、不同黏度的油液（會破壞油液性能，導(dǎo)致元件磨損）。

油液清潔度與變質(zhì)檢查：每 2-3 個月觀察油液狀態(tài) —— 正常油液應(yīng)為透明或淡黃色，無異味；若油液渾濁、發(fā)黑、有雜質(zhì)沉淀或出現(xiàn)刺鼻氣味，說明油液已變質(zhì)，需立即停機(jī)更換新油，并清洗油箱、更換油濾（防止殘留雜質(zhì)堵塞油路）。

油溫控制：液壓油正常工作溫度為 30-50℃，若開機(jī)后油溫持續(xù)超過 60℃（可通過油箱油溫表觀察），需排查原因：① 油位過低；② 散熱風(fēng)扇故障；③ 液壓泵磨損導(dǎo)致內(nèi)漏發(fā)熱，需針對性處理（如補(bǔ)油、維修風(fēng)扇、更換泵體）。

2. 液壓元件與管路：防泄漏、防堵塞

泄漏檢查：每周沿油缸、油管、接頭、閥門等部位巡查，重點(diǎn)關(guān)注：① 油缸活塞桿表面是否有油跡（若有，說明密封件磨損，需更換油缸密封圈，避免油液泄漏影響力值輸出）；② 油管接頭是否有滴油、滲油（若有，先緊固接頭螺栓，仍泄漏則更換密封墊片或接頭）；③ 溢流閥、換向閥等閥體是否有滲漏（需拆解檢查閥芯密封件，必要時更換）。

濾芯維護(hù)：液壓系統(tǒng)的吸油濾芯（油箱內(nèi)）、回油濾芯（回油管路上）是過濾雜質(zhì)的關(guān)鍵，需：① 每 3 個月拆洗吸油濾芯（用煤油沖洗，晾干后裝回，避免雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵）；② 每 6 個月更換回油濾芯（若油液污染嚴(yán)重，需提前更換），禁止用破損濾芯或省略濾芯（會導(dǎo)致雜質(zhì)劃傷液壓泵、油缸，縮短壽命）。

空載試運(yùn)行：每日正式試驗前，空載啟動液壓系統(tǒng)，讓設(shè)備在低壓力下運(yùn)行 5-10 分鐘（如油缸往復(fù)運(yùn)動 2-3 次），目的是：① 讓液壓油充分循環(huán)，升溫至工作溫度，減少低溫下的黏度阻力；② 檢查液壓泵運(yùn)行是否有異常噪音（如 “嗡嗡" 異響可能是吸空或泵體磨損，需停機(jī)排查）。

3. 特殊維護(hù)：長期停機(jī)與換季處理

若設(shè)備停機(jī)超過 1 周，需：① 空載運(yùn)行 10 分鐘，排出油缸內(nèi)空氣；② 關(guān)閉總電源、總油閥，在油缸活塞桿表面涂抹防銹油（防止氧化生銹）；③ 蓋好油箱防塵蓋，避免灰塵落入。

換季時（尤其是低溫環(huán)境），若液壓油黏度增大導(dǎo)致設(shè)備動作遲緩，需確認(rèn)油液型號是否適配當(dāng)前溫度（如低溫地區(qū)可更換低黏度液壓油，如 32# 抗磨液壓油），禁止強(qiáng)行開機(jī)（會導(dǎo)致液壓泵過載損壞）。

二、氣動系統(tǒng)維護(hù)（多輔助夾持，關(guān)注 “氣路清潔、壓力穩(wěn)定"）

部分金屬拉伸試驗機(jī)的鉗口夾持（如快速夾緊）采用氣動系統(tǒng)，其維護(hù)相對簡單，核心是 “干燥、清潔、無漏氣"。

1. 氣源處理單元（三聯(lián)件：過濾器、減壓閥、油霧器）維護(hù)

過濾器（分水濾氣器）：每日排水 —— 打開過濾器底部的排水閥，排出冷凝水（若冷凝水堆積，會進(jìn)入氣路導(dǎo)致元件銹蝕、密封件老化）；每周檢查濾芯是否堵塞（若出氣量減小、壓力不穩(wěn)，需拆洗或更換濾芯，過濾精度一般為 5-10μm）。

減壓閥：每日開機(jī)后，調(diào)節(jié)減壓閥壓力至設(shè)備規(guī)定值（一般 0.4-0.6MPa，具體看說明書），并觀察壓力表是否穩(wěn)定（若壓力波動大，可能是減壓閥故障或氣源壓力不穩(wěn)定，需排查氣源或更換減壓閥）。

油霧器：若氣動元件需潤滑（如氣缸），需每周檢查油霧器油位（加專用氣動工具油，不可加機(jī)油），調(diào)節(jié)滴油量（一般每分鐘 1-2 滴），確保壓縮空氣攜帶油霧進(jìn)入氣缸，減少活塞磨損；若元件為無油潤滑型，需關(guān)閉油霧器，避免油霧污染試樣。

2. 氣路與執(zhí)行元件檢查

管路與接頭：每周檢查氣管（如 PU 管）是否有老化、開裂（若有需更換同規(guī)格氣管），接頭是否松動、漏氣（可用肥皂水涂抹接頭，若冒泡則緊固或更換接頭）。

氣缸維護(hù)：每月檢查夾持氣缸的動作是否順暢（有無卡頓、異響），若動作遲緩，需排查是否為氣源壓力不足或氣缸內(nèi)部密封件磨損（需拆解更換密封圈）；試驗后清理氣缸活塞桿表面的金屬碎屑，防止雜質(zhì)進(jìn)入氣缸劃傷內(nèi)壁。

3. 安全防護(hù)：壓力過載保護(hù)

檢查氣動系統(tǒng)的壓力繼電器或安全閥是否有效（若壓力超過設(shè)定值，應(yīng)能自動泄壓），每月進(jìn)行 1 次過載測試，避免氣路壓力過高導(dǎo)致氣管爆裂或夾持機(jī)構(gòu)損壞。

三、通用維護(hù)原則與注意事項

禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在液壓 / 氣動系統(tǒng)帶壓狀態(tài)下拆解元件（需先泄壓，如液壓系統(tǒng)打開溢流閥、氣動系統(tǒng)關(guān)閉氣源并排空管路壓力），防止油液 / 高壓氣體噴射傷人。

備件管理：備用關(guān)鍵配件（如液壓密封圈、濾芯、氣管接頭、氣動密封圈），確保故障時能及時更換，避免設(shè)備長期停機(jī)。

記錄與追溯：建立《液壓 / 氣動系統(tǒng)維護(hù)記錄表》，記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容（如換油、換濾芯、處理泄漏）、更換配件型號，便于后續(xù)追溯設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)判故障風(fēng)險。

通過以上針對性維護(hù)，可有效避免液壓 / 氣動系統(tǒng)因油液污染、泄漏、元件磨損導(dǎo)致的力值不準(zhǔn)、動作失靈等問題，保障金屬拉伸試驗的精度和設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。